Maszyny do obróbki blachy to szereg urządzeń wykorzystywanych w ramach rozmaitych prac dekarskich. Na rynku dostępne są maszyny różnego typu, o zróżnicowanych parametrach, w tym czołowe produkty firmy Prod-Masz. Obróbka blachy to procedura złożona z wielu etapów. Zanim do akcji ruszy przeznaczona do blachy giętarka dekarska, wykonuje się szereg ważnych czynności. Jak przebiegają czynności wstępne? Co warto wiedzieć o kształtowaniu blachy? Jakie produkty i producenci są godni uwagi na rynku urządzeń dekarskich? Czym wyróżniają się zaginarki firmy Prod-Masz?

Czynności przed kryciem dachów blachą, czyli zanim ruszy do pracy zaginarka dekarska

Przed kształtowaniem blachy, arkusze poddaje się kilku ważnym czynnościom wstępnym. Przed przystąpieniem do krycia dachów blachą, arkusze należy posortować, wyczyścić, poddać gruntowaniu oraz prostowaniu.

Sortowanie blachy-punkt wyjścia w obróbkach blacharskich

By możliwe było pokrycie dachu materiałem, powinien on zostać odpowiednio do tego przygotowany. Początkowy etap prac oscylujących wokół blachy zwykło się określać sortowaniem.

Gdy arkusze są już w posiadaniu fachowca, zostaną przywiezione do warsztatu cy magazynu budowy, należy posegregować je, biorąc pod uwagę takie parametry jak gatunek, wymiary czy grubość. Blachę trzeba wyczyścić. Bardzo ważne jest bowiem usunięcie z niej brudów, rdzy.

Jak wygląda sortowanie arkuszy ze względu na wymiary i kształty? Grupuje się je. Oddzielić powinno się arkusze, którego jeden bok jest ukośny od arkuszy wyróżniających się dwoma bokami u kośnymi. Inne będzie zastosowanie arkusza blachy w zależności od jej grubości czy właśnie kształtu. Przykładowo arkusz z jednym tylko ukośnym bokiem, gdy ukos nie przekracza 3 mm świetnie nadaje się do krycia połaci dachów. W przypadku balustrad czy murów ogniochronnych egzamin zdają arkusze o dwóch bokach ukośnych.

Blachy segreguje się też, biorąc pod uwagę grubość. Im grubsza blacha, tym bardziej nadaje się do wykorzystania jej do krycia elementów bardziej narażonych na korozję. Tutaj wymienić należy między innymi rynny oraz rury spustowe.

O czyszczeniu blachy słów kilka

Do czyszczenia blachy wykorzystuje się suche pakuły i suche szmaty. Pomagają one pozbyć się brudu oraz zatłuszczeń. Z kolei z rdzą można rozprawić się, wykorzystując stalowe szczotki, i wtedy jest to czynność ręczna,  oraz czyszczarkę mechaniczną lub wiertarkę elektryczną ręczną.

Na czym polega gruntowanie arkusza?

Gruntowanie to kolejny etap na drodze do odpowiedniego przygotowania arkusza blachy. Poprzez gruntowanie rozumieć należy pokrywanie blachy pokostem lub farbą antykorozyjną. W ten sposób mamy pewność, że arkusz nie będzie podatny na rdzę. Jest to szczególnie ważna czynność w przypadku blachy czarnej. Ta przecież jest szczczególnie na korozję podatna. Wyróżnia się dwa rodzaje gruntowania – ręczne i maszynowe. Pierwsze ze wskazanych sprawdza się, gdy liczba arkuszy, którą dysponujemy, nie jest duża. Ręczne gruntowanie są w stanie przeprowadzić dwie osoby. Przy większej liczbie arkuszy wskazane jest wybranie opcji maszynowej. Jest to metoda bardziej wydajna.

Zdarza się, że w czasie przewożenia blach, a także w trakcie ich magazynowania, arkusze ulegają wygięciu. Wtedy konieczne jest wykonanie prostowania. Tutaj również można działać zarówno ręczne, jak i maszynowo, jednak w przypadku czynności prostowania, pierwsza metoda jest mało popularna. Działania ręczne są skomplikowane, zatem mogą je przeprowadzać osoby doświadczone, o odpowiednich kwalifikacjach. Zresztą do ręcznego prostowania nadają się tylko arkusze, które nie mają zbyt wiele wypukłości i zagięć. Prasy i walcarki prostujące dają natomiast możliwość mechanicznego wyprostowania blachy. Blachę cienką można wyprostować przy użyciu zwijarki.

Trasowanie – punkt wyjścia w procesie kształtowania blachy

Kształtowanie blachy to działanie, w wyniku którego handlowy arkusz blachy ma zostać przygotowany w taki sposób, by mógł być zmontowany i wbudowany do obiektu.

Proces rozpoczyna się od trasowania. Na blachę przenosi się rysunek techniczny, który wyróżnia forma warsztatowa. Na tym etapie szczególnie wymaga się precyzji i skupienia. W trasowaniu nieodzowna może okazać się znajomość geometrii.

W procesie trasowania wykorzystuje się wykroje, szczególnie gdy do obróbki mamy kilka takich samych elementów. Wykroje wykonywane są z tektury lub blachy. Prace zaczyna się od zaznaczenia najważniejszych punktów. Potem te punkty trzeba połączyć liniami. Jest także opcja wykorzystania modelu wyrobu.

Zanim przystąpimy do trasowania, należy upewnić się, że arkusz jest w dobrym stanie. Pamiętajmy, że powinien być wolny od wad. Uszkodzona blacha też niezbyt nadaje się do omawianego procesu. Ważne, żeby była ona prosta, zwracajmy uwagę na wymiary. Nanosząc arkusz na rozwinięcie elementu, nie można zapominać o uwzględnieniu określonego nadmiaru. Błędy wyliczeniowe na tym etapie, mogą utrudnić osiągnięcie wymaganej bryły.

Najważniejsze informacje o cięciu blachy

Cięcie blachy to czynność wykonywana niezwykle często. Można ją przeprowadzać ręcznie lub maszynowo.

Do cięcia blachy wykorzystuje się oczywiście stół blacharski. Nóż-przecinak przeciąga się po liniale. Po wytrasowanej uprzednio linii kroik należy przeciągnąć parę razy. Wykonując zagięcia, doprowadza się do załamania blachy.

Nożyce ręczne – blacha nie grubsza niż 1mm

Nożyce ręczne mają zastosowanie, gdy blacha nie jest grubsza niż 1mm. Wspomniane narzędzie jest przeznaczone do wykonywania cięć prostoliniowych i kształtowych. Na rynku dostępne są nożyce o różnych kształtach i różnią się wymiarami. Można zaopatrzyć się w nożyce lewe i prawe. Ze względu na rodzaj wykonywanego cięcia blach do 1mm wybiera się odpowiedni typ nożyc.

Jakie cięcie przy użyciu nożyc ręcznych stołowych?

Stołowe nożyce ręczne to także narzędzie wykorzystywane do cięcia arkuszy.

W profesjonalnych warsztatach dominują zmechanizowane nożyce ręczne, mechaniczne nożyce gilotynowe. Powszechnie wykorzystuje się także żłobiarki do blachy.

Grubszy arkusz – zastosowanie mechanicznych nożyc gilotynowych

Cięcie arkusza o grubości do 5 mm wykonuje się z użyciem mechanicznych nożyc gilotynowych. Wspomniane urządzenie sprawdzi się do wykonywania cięć prostoliniowych. Maszynę obsługuje dwóch fachowców (podawacz i odbieracz).

Listwa oporowa służy do tego, by regulować szerokość wycinanych pasów. Mowa o opcji, gdy pasy nie przekraczają w szerokości 500 mm. Jeśli wartość ta jest większa, to wtedy zamiast listy oporowej wykorzystuje się listwę znajdującą się na stole maszyny. Blacha jest wtedy podawana z drugiej strony.

Kantmaszyna do blachy firmy – produkty i producenci

Parametry maszyn do obróbki blachy to główny wyznacznik określonych funkcjonalności i wachlarza zastosowań. Jeżeli urządzenie ma służyć stacjonarnie, w warsztacie, śmiało można zdecydować się na zaginarkę do blachy o większych gabarytach. Modele mobilne sprawdzają się w pracy fachowców, którzy pracują w różnych miejscach i często zdarza im się swoje maszyny przewozić z miejsca na miejsce.  Ciekawa opcja może okazać się mobilna zaginarka dekarska ZGR-1000/0,8 mm.

Wytrzymała zaginarka do blachy firmy Prod-Masz

Poszczególne krawędziarki dekarskie mają odmienne parametry, takie jak maksymalny kąt gięcia, długość robocza czy maksymalna grubość blachy. Urządzenia różnią się także gabarytami, wagą czy prześwitem między belkami. Produkty firmy PROD-MASZ wyróżniają się za każdym razem przemyślanym zestawieniem parametrów.

Klienci firmy PROD-MASZ to osoby, dla których sprawdzone produkty i producenci to pewnik sukcesu. Zdajemy sobie sprawę, że przeznaczona do blachy giętarka zaginarka dekarska powinna być nie tylko bezawaryjna i niezawodna, ale także wygodna w obsłudze. Najlepsze produkty i producenci z wieloletnim doświadczeniem w branży – na to warto stawiać.

Zaginarka dekarska firmy Prod-MASZ – cena brutto a realna jakość, najlepsze produkty i producenci najlepszej klasy

Każdy klient firmy PROD-MASZ może liczyć na profesjonalną obsługę. Służymy fachowym doradztwem, podpowiadamy, jaka krawędziarka dekarska spełni określone wymagania. Kantmaszyna powinna bowiem spełniać szereg wymogów ogólnych, ale także wpisywać się w sporo oczekiwań indywidualnych. W każdym przypadku cena brutto idzie w parze z jakością. Stosunek pomiędzy tym, ile trzeba zapłacić, a tym, jaka krawędziarka dekarska trafia do klienta, jest bardzo korzystny. Niezawodne produkty i producenci z najwyższej półki – to połączenie jest zazwyczaj miarą sukcesu. Tak jak w przypadku firmy Prod-Masz.

Każda przeznaczona do blachy giętarka, którą można znaleźć w ofercie firmy PROD-MASZ, posiada certyfikat CE i podlega 12-miesięcznej gwarancji. Jak wspomniano wyżej, dbamy o to, by cena brutto była atrakcyjna dla kupującego.

Przeznaczona do blachy giętarka do blachy – jaką wybrać z oferty firmy Prod-Masz?

Przykładowo, przeznaczona do blachy giętarka ZGR-1000/0,8 firmy PROD-MASZ nadaje się do obróbki, gdy grubość arkusza nie przekracza 0,8 mm (stal). Natomiast maksymalna grubość blachy w przypadku maszyny ZGR-2500/1,2 wynosi 1,2 mm.

Od lat prowadzimy sprzedaż maszyn do obróbek blacharskich. W sprzedaży dostępna jest na przykład kantmaszyna ZGR-3140/1mm/145 firmy PROD-MASZ. W sprzedaży znalazła się także zaginarka dekarska modułowa ZGM-3200/1,2mm/145 od firmy PROD-MASZ. Cena brutto wszystkich maszyn to zawsze propozycja optymalna. Interesuje Cię krawędziarka dekarska? Zapraszamy do kontaktu z nami: 605220093.