Szereg czynności, których przedmiotem może być arkusz blachy, określa się mianem kształtowania. Jego celem jest takie przetworzenie blachy, by nadawała się ona do umieszczenia w obiekcie.

Jakie maszyny wykorzystuje się do poszczególnych rodzajów kształtowania? Jakie urządzenie sprawdzi się w przypadku blachy o określonych parametrach? Czy grubość blachy ma znaczenie w kontekście wyboru typu maszyny? Dlaczego naprawdę godny zaufania jest producent maszyn blacharskich, który wyróżnia się sporym doświadczeniem na rynku? Jaka krawędziarka dekarska powinna znaleźć się w profesjonalnym warsztacie blacharskim?

W ramach kształtowania wykonuje się trasowanie, cięcie, gięcie, zwijanie, usztywnianie obrzeży blachy drutem i wreszcie łączenie blach.

Przebieg trasowania – znaczenie procesu

W trasowaniu chodzi o to, by na blachę przenieść rysunek techniczny, który ma formę warsztatową. Jest to czynność, która wymaga skupienia i precyzyjnego podejścia. W tego rodzaju pracy bezcenna okazuje się znajomość zasad geometrii.

Najpierw trzeba zaznaczyć najbardziej istotne punkty, które następnie łączy się liniami. Jeżeli trzeba wytrasować większą liczbę takich samych elementów, zastosowanie mają wykroje. Najczęściej wykorzystuje się tekturowe lub blaszane. Przy użyciu rysika, obrysowuje się określone wykroje. Zdarza się, że zamiast rysunku fachowiec korzysta z modelu wyrobu. Prace przeprowadza się najczęściej żeliwną płytą traserską.

Jaką blachę można poddać trasowaniu? Arkusz przede wszystkim nie może być wadliwy, uszkodzony. Blacha powinna być prosta. Wymiary mają znaczenie! Pamiętać należy, iż na arkusz nanosi się rozwinięcie elementu. Trzeba doliczyć odpowiedni nadmiar. Dodatkowo należy pracować z dużą dokładnością, zwracając uwagę na każde, nawet najdrobniejsze wyliczenie. Jeżeli na etapie trasowania wkradną się błędy w wyliczeniach, ostatecznie, w wyniku kształtowania, możemy nie otrzymać oczekiwanej bryły.

Cięcie blachy – rodzaje, grubość blachy, typy urządzeń

Cięcie blachy to czynność wykonywana niezwykle często. Można ją przeprowadzać ręcznie lub maszynowo. W pierwszym przypadku mogą mieć zastosowanie noże. Obróbka realizowana jest wtedy na podkładzie. Jest to metoda, która sprawdza się względem blach miękkich, na przykład cynkowych.

Na czym polega ręczne cięcie blachy?

Układa się arkusz blachy na stole blacharskim. Wzdłuż liniału przeciągnąć należy nóż-przecinak. Oczywiście nie obejdzie się bez wytrasowanej uprzednio linii. Kroik powinien być przeciągnięty po tej linii kilka razy. Następnie, poprzez wykonywanie zagięć, arkusz zostaje przełamany.

W przypadku blachy twardej na etapie przecinania blachy wykorzystuje się młotek, którym wykonuje się uderzenia. O ile w pierwszym przypadku krawędź blachy nie wymaga dodatkowego wygładzenia, o tyle wszelkie nierówności w drugim przypadku niweluje się przy użyciu pilnika.

Zastosowanie nożyc ręcznych-jaka grubość blachy?

Gdy grubość blachy nie przekracza 1 mm, przy użyciu nożyc ręcznych można zrealizować cięcie prostoliniowe i kształtowe. Nożyce występują w odmiennych kształtach, różnią się wymiarami. Dodatkowo narzędzia te dzieli się na lewe i prawe. Wybór odpowiedniego urządzenia zależy od rodzaju cięcia, jaki ma zostać wykonany.

Prostoliniowe cięcie, czyli funkcjonalność stołowych nożyc ręcznych

Warto wskazać również stołowe nożyce ręczne, które mają zastosowanie tylko wtedy, gdy mowa o prostoliniowym przecinaniu arkusza. W tym wypadku obróbka może być wykonywana dwojako – albo z wykorzystaniem listwy oporowej, albo bez jej wykorzystania. Nie ma konieczności trasowania linii przecięcia, jeśli podczas pracy listwa oporowa ma zastosowanie.

Maksymalna grubość blachy a cięcie maszynowe arkusza

Cięcie maszynowe to rodzaj kształtowania blachy, który zdecydowanie dominuje w profesjonalnych przedsiębiorstwach branży blacharskiej. W tym zakresie zastosowanie mają przede wszystkim zmechanizowane nożyce ręczne, mechaniczne nożyce gilotynowe, a także żłobiarki do blachy.

Maksymalna grubość blachy wynosząca 2,5 mm – kilka słów o ręcznych nożycach elektrycznych

Co więcej, ręczne nożyce elektryczne można stosować, jeśli grubość blachy wynosi maksymalnie 2,5 mm. Przy użyciu wspomnianego narzędzia istnieje możliwość zrealizowania cięcia prostoliniowego i krzywoliniowego.

Większa grubość blachy, czyli mechniczne nożyce gilotynowe w ruch!

Jeżeli grubość blachy wynosi do 5 mm, egzamin zdać mogą z powodzeniem mechaniczne nożyce gilotynowe. Dzięki nim można wykonać cięcie prostoliniowe. Obsługa tej maszyny musi być prowadzona przez dwie osoby. Jedna z nich powinna zajmować się podawaniem, a druga odbieraniem blachy. Poszczególnych fachowców określa się mianem podawacza i odbieracza.

W efekcie praca przebiega wydajnie, bez zbędnych przerw. Jeżeli chodzi o szerokość wycinanych pasów, to wartość tę reguluje się za pomocą listwy oporowej. Ma ona zastosowanie, gdy pasy nie są szersze niż 500 mm. Jeśli są szersze, listwę oporową niejako zastępuje listwa umieszczona na stole maszyny, przy czym blacha musi być podawana z drugiej strony noży.

Zaginarki do blachy – ręczne a maszynowe

Podobnie jak w przypadku innych rodzajów kształtowania blachy, także w dziedzinie gięcia blachy wyróżnia się obróbkę ręczną oraz maszynową.

Ręczne zaginanie można przeprowadzać na okutej desce. Wykorzystuje się także zaginadła, przyrządy szczelinowe, a także szczypce czy wzorniki złożone z dwóch płytek.

Korzystanie z okutej deski lub zaginadła wiąże się z koniecznością sięgnięcia po młotek, który ułatwia wykonanie ostatecznego zagięcia.

Wśród przyrządów szczelinowych wyróżnia się urządzenia stalowe oraz drewniane. W konstrukcji przyrządu znajduje się szczelina. To w niej umieszcza się arkusz, który pod wpływem określonego ruchu maszyny ulega zagięciu.

Użytkownik, któremu zależy na wykonaniu zagięcia krzywoliniowego, musi sięgnąć po wzorniki złożone z dwóch płytek. Pomiędzy nimi umieszcza się obrabiany arkusz.

Szczypce to narzędzie, które najlepiej swoją funkcję spełnia na blaszce miękkiej. Ewentualnie można tym przyrządem potraktować niedługi odcinek blachy twardej.

Pracę maszynową zdecydowanie umożliwia krawędziarka dekarska. Urządzenie wyposażone jest w trzy belki. Dwie z nich mają za zadanie zaciśnięcie arkusza. Trzecia służy do wykonania zagięcia. Tego typu maszyna daje szerokie pole manewru. Można z jej wykorzystaniem wykonywać również bardziej zaawansowane kształty. Umożliwia to opcja wymiany profilowanych listew znajdujących się w belkach.

Do realizacji prac o większym kalibrze, na dużo większą skalę (przemysłową) sięga się po prasy. Kluczową funkcję pełnią tłoczniki i matryca. Kształt tych elementów jest zawsze zgodny z kształtem wytwarzanych elementów.

Tłocznik ma za zadanie wgnieść gotowy wykrój na matrycę, po uprzednim ułożeniu go na niej. W efekcie otrzymuje się oczekiwany kształt.

Niezawodna krawędziarka dekarska od PROD-MASZ!

Solidny producent maszyn blacharskich dostarczy maszyny pewne i trwałe, zaskakujące niezawodnością i wygodą w obsłudze. Warto sprawdzić ofertę PROD-MASZ. Propozycja firmy jest kierowana do klientów, których interesuje pewna i sprawdzona krawędziarka dekarska. Asortyment obejmuje żłobiarki do blachy, zwijarki, dogniatarki.

Żłobiarka to urządzenie, które również daje szerokie pole do popisu, jeżeli chodzi o cięcie blachy. Tutaj w miejsce krążków „wskakują” noże krążkowe. Do cięcia arkusza blachy wykorzystuje się ruchomy wózek. Jego ruch po stole odbywa się prostopadle do osie noży krążkowych. Na wspomnianym wózki należy umieścić blachy, która ma być poddana obróbce. Dzięki temu, że noże się obracają, blacha zostaje przecięta.

Co znaleźć można w ofercie przedsiębiorstwa, czyli krawędziarka dekarska na miarę konkretnych oczekiwań!

W związku z tym, że przedsiębiorstwo PROD-MASZ działa na rynku od dwóch dekad, w sprzedaży znalazło się mnóstwo maszyn o rozmaitych parametrach. Nie ma wątpliwości, że firma stale się rozwija, a jej sukces ma odbicie w zadowoleniu klientów, którzy tworzą spore grono. Oferta dotarła już nawet do fachowców zza granicy. 

Sklep online firmy to skarbnica wiedzy o poszczególnych maszynach. Prezentujemy materiały filmowe, zdjęcia, by jak najefektywniej przybliżać osobom zainteresowanym informacje odnośnie wszystkich produktów.

Warto zaznaczyć, że każda dostarczana krawędziarka dekarska wyróżnia się solidną konstrukcją, wygodą w obsłudze i innowacyjnymi rozwiązaniami. Jednak to są wyróżniki dosyć ogólnikowo ujęte. Trudno w kilku słowach opisać szereg urządzeń. Każde z nich to bowiem osobna koncepcja konstrukcyjna zasługująca na odrębną analizę. Na naszej stronie internetowej można zagłębić się w specyfikę wszystkich stosowanych rozwiązań technologicznych.

Poszczególne zaginarki różnią takimi parametrami jak maksymalny kąt gięcia, maksymalna długość robocza, prześwit między belkami, a także maksymalna grubość blachy, która może być poddana obróbce.

Niezawodna krawędziarka dekarska – ciekawe parametry techniczne

Liczne zaginarki dekarskie wzbogacające asortyment PROD-MASZ to w znacznej mierze maszyny typu ZGR. W tym względzie do sprzedaży trafiają maszyny o długości roboczej od 1000 mm do ponad 4000 mm. Nie ulega wątpliwości, że rozstrzał jest spory, a to zdecydowanie ułatwia znalezienie maszyny optymalnej.

Zaginarki do blachy różnego typu

W halach produkcyjnych wiodącego producenta maszyn do obróbki blachy powstają również zaginarki segmentowe, zaginarki modułowe czy hydrauliczne. Ważne miejsce w asortymencie zajmują maszyny typu RED.

Nasi pracownicy pozostają do dyspozycji klientów. Służymy profesjonalnym doradztwem, szczególnie gdy nie wiesz, która krawędziarka dekarska będzie najlepszym wyborem.. Zapraszamy: 695 235 505.

źródło: W. Martinek, Z. Michnowski, Technologia. Dekarstwo i blacharstwo budowlane, Warszawa 1990.